共沸精餾是向共沸溶液中加入第三組分(共沸劑)，使該組分能與原有溶液中的一個(gè)或多個(gè)組分形成共沸物，且這種新共沸物的揮發(fā)度顯著地高于或低于原有各組分的揮發(fā)度，新共沸物中各組分的含量又與原料液組成不同，則可采用普通精餾方法予以分離。共沸精餾精餾是化工生產(chǎn)中常用的分離方法。實(shí)驗(yàn)室共沸精餾設(shè)備裝置是利用氣-液兩相的傳質(zhì)和傳熱來(lái)達(dá)到分離的目的。

　　煙臺(tái)正太壓力容器實(shí)驗(yàn)室共沸精餾設(shè)備裝置特點(diǎn)：塔釜由一只三口燒瓶組成。其中位于中間的一個(gè)口與塔身相連;另一個(gè)口插入一只放有測(cè)溫?zé)犭娮璧牟Ａ坠?，用于測(cè)量塔釜液相溫度;第三個(gè)口作為出料口。

　　該塔釜采用電加熱，并用一臺(tái)自動(dòng)溫控儀控制電加熱包使塔釜的傳熱量基本保持不變。塔釜加熱沸騰后產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)填料層到達(dá)塔頂全凝器。為了滿足各種不同操作方式的需要，在全凝器與回流管之間設(shè)置了一個(gè)特殊構(gòu)造的容器。在進(jìn)行分相回流時(shí)，它可用于分相器兼回流比調(diào)節(jié)器;當(dāng)進(jìn)行混相回流時(shí)，它又可以單純地作為回流比調(diào)節(jié)器使用。此設(shè)計(jì)既實(shí)現(xiàn)了連續(xù)精餾操作，又可進(jìn)行間歇精餾操作。

實(shí)驗(yàn)室共沸精餾設(shè)備裝置

　　(1)共沸精餾的特點(diǎn)

　?、俟卜芯s所用的共沸劑必須與待分離組分的一個(gè)或兩個(gè)形成共沸物，因此可供選擇的共沸劑有限。

　?、诠卜芯s的共沸劑大都從塔頂蒸出，消耗熱能較大，只有當(dāng)共沸物中共沸劑的含量甚少，與共沸劑形成共沸物的組分在原料中含量也少時(shí)，共沸精餾的操作才比較經(jīng)濟(jì)。

　?、酃卜芯s即可用于連續(xù)操作也可用于間歇操作。

　?、茉谕瑯訅毫ο虏僮?，共沸精餾的操作溫度較低，比其它精餾更適于分離熱敏性物料。

　　(2)如何選擇共沸劑

　　共沸劑的選擇對(duì)共沸精餾分離過(guò)程的效果影響極大。選擇共沸劑，要考慮共沸劑的選擇性要大。此外，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:

　　①共沸劑能顯著影響待分離系統(tǒng)中關(guān)鍵組分的汽液平衡關(guān)系。

　　②共沸劑至少與待分離系統(tǒng)中一個(gè)或兩個(gè)(關(guān)鍵)組分形成兩元或三元最低共沸物，而且希望此共沸物比待分離系統(tǒng)中各純組分的沸點(diǎn)或原來(lái)的共沸點(diǎn)低10℃以上，否則難以實(shí)現(xiàn)精餾分離。

　　③為使分離流程比較簡(jiǎn)單，共沸劑回收容易，優(yōu)先選用能生成非均相共沸物的共沸劑。

　?、茉谒纬傻墓卜形镏校卜袆┑谋壤儆?，這樣不僅可減少共沸劑用量，提高共沸劑效率，也可減少循環(huán)量，以降低蒸發(fā)所需的熱量及冷凝所需冷卻的量。

　?、莨卜袆┮子诨厥绽谩Ｒ环矫嫦Ｍ纬煞蔷喙卜?，可以減少分離共沸的操作;另一方面，在溶劑回收塔中，應(yīng)該與其它物料有相當(dāng)大的揮發(fā)度差異。

　?、薹袆┝畠r(jià)、來(lái)源廣、無(wú)毒性、熱穩(wěn)定性好和腐蝕性小等。

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