在壓力容器設(shè)計(jì)中，應(yīng)科學(xué)設(shè)定設(shè)備是否需要進(jìn)行焊后熱處理。因容器的焊后熱處理需要大型熱處理裝備，消耗大量能源，應(yīng)綜合考慮容器的安全性與經(jīng)濟(jì)性。目前，人們雖然已認(rèn)識(shí)到過(guò)大的焊接應(yīng)力會(huì)對(duì)容器的安全產(chǎn)生危害，但由于多種因素交互影響的復(fù)雜性，尚難判斷將焊接應(yīng)力限制在什么水平下是適宜的。

因此，國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)只能通過(guò)材質(zhì)、厚度、預(yù)熱溫度以及運(yùn)行條件等因素，來(lái)判定壓力容器是否需要進(jìn)行焊后熱處理。GB150等將判斷條件分為兩類，一類是對(duì)所有鋼制壓力容器都適用的“通用條件”，另一類是針對(duì)某些特定工況的“特殊條件”。

需進(jìn)行焊后熱處理的“通用條件”：焊接應(yīng)力的大小一般與如下三個(gè)方面因素有關(guān)：（1）材質(zhì)：隨著鋼材強(qiáng)度級(jí)別的提高及合金含量的增加，其焊接性能變差，在相同的焊接工藝條件下易產(chǎn)生焊接缺陷；（2）鋼材厚度：鋼材厚度越大，則意味著焊縫越深，焊縫冷卻后收縮的傾向越強(qiáng)，且剛性增大，抵抗局部收縮變形的能力越強(qiáng)，從而產(chǎn)生了較大的焊接殘余應(yīng)力；（3）預(yù)熱溫度：焊前預(yù)熱可減緩焊縫部位與其他部位的溫度梯度，能減緩高峰值焊接應(yīng)力的產(chǎn)生?；谝陨先c(diǎn)，GB150等標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)各種材質(zhì)、厚度以及預(yù)熱溫度設(shè)定壓力容器需進(jìn)行焊后熱處理的條件。

需要焊后熱處理的“特殊條件”：GB150規(guī)定了如下兩種特殊條件下，不論壓力容器的材質(zhì)、厚度及預(yù)熱溫度如何，都應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。一是圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。二是圖樣注明承裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器。這主要從萬(wàn)一發(fā)生事故的災(zāi)難性后果考慮。因?yàn)楹附託堄鄳?yīng)力對(duì)容器的主要危害是在特定的介質(zhì)工況下引起應(yīng)力腐蝕開裂。應(yīng)力腐蝕是個(gè)影響因素頗多、極其復(fù)雜的過(guò)程，不能用簡(jiǎn)單的條款劃定。以盛裝液化石油氣的容器為例：液化石油氣中含有H₂S雜質(zhì)會(huì)對(duì)鋼材會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，而純凈的液化石油氣（如丙烷、丁烷）是不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。H₂S對(duì)鋼材的應(yīng)力腐蝕除與其濃度有關(guān)外，還和其含水量有關(guān)，只有濕H₂S才能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，濕H₂S的應(yīng)力腐蝕還和溫度、介質(zhì)的ph 值、鋼材的含碳量、以及焊接應(yīng)力大小等諸多因素相關(guān)聯(lián)。再以盛裝液氨的容器為例：化學(xué)純（≥99.995% ）的液氨是不會(huì)引起應(yīng)力腐蝕的，只有工業(yè)純的液氨才可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，但如果在液氨中加入微量的水（≥0.2% ），則水作為緩蝕劑，可避免應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。此外，液氨的應(yīng)力腐蝕還和材質(zhì)的強(qiáng)度級(jí)別有關(guān)。綜上所述，應(yīng)力腐蝕狀況復(fù)雜，影響因素多，這就需要設(shè)計(jì)者依據(jù)工況條件、壓力容器的具體情況以及國(guó)內(nèi)外的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合判斷。